酸性气体差压式流量计积液堵塞装置联锁

酸性气体差压式流量计积液堵塞装置联锁

一、设备概况及简介

硫磺装置DCS系统横河CENTUM VP系统，BMS（燃烧管理系统）系统采用美国Tricon3008系统，集成并组态。

7月23日16:18硫磺装置由于再生酸性气流量FT-04A/B低低报警，三取二低低联锁停炉。16:38:09热启动正常恢复进料。

二、故障经过

硫磺B装置清洁酸性气量开始波动。16:14:10硫磺A装置由于FT-04A/B低低报警，三取二低低联锁16:18:39停炉。

16:38:09硫磺B装置热启动正常恢复进料。

17:30分析讨论可能原因。

使用诊断软件对酸性气阀进行诊断分析，确定酸性气调节阀18:30FV-006无故障。

20:00切除联锁，对酸性气流量FT-04A/B/C、FT-003进行逐个排液，发现A/B 流量计正压侧积液、负压侧不畅通，打压疏通。

事件导致硫磺B系列停工，及时恢复生产、烟气SO2小时均值未超标。

三、原因分析

（一）过程检查及分析

检查SOE记录发现FT-04A/B低低报警，三取二低低联锁停炉。

判断可能原因为阀门及流量计故障。

①检查清洁酸性气调节阀FV-06阀门及定位器、相关附件正常；

②检查FT-04A/B/C、FT-003、FT-006现场变送器及引压管安装保温伴热正常、无泄漏；

③通过查看阀门诊断软件，酸性气量波动期间阀位无明显波动；查看调节阀规格计算书，到达联锁动作时阀位值应在6%左右；根据诊断结果，调节阀阀位保持在13%，未发生阀位大幅波动；此次酸性气量波动与调节阀无关。

④查看清洁酸性气量FT-004A/B/C、FT-003趋势，发现异常波动开始至停车，FT-004A/B流量下降、FT-004C和FT-003流量上升，趋势明显异常；现场FT-004A/B为同一取压点、FT-004C和FT-003为同一取压点。通过分析判断可能造成此问题的原因是差压式流量计故障。对酸性气流量FT-004A/B/C、FT-003进行逐个排液，发现A/B流量计正压侧积液、负压侧不畅通，打压疏通。

（二）故障根本原因

1.直接原因

硫磺B系列酸性气流量FT-004A/B低低报警，三取二联锁停炉。

2.间接原因

酸性气差压式流量计积液堵塞，仪表异常波动。

3.管理原因

对联锁、高危介质的仪表作业重视程度不足，管控措施不具体；易积液、易堵塞仪表，没有制定相关定期维护制度。

对保温伴热仪表检查不到位、不细致，维护人员未充分认识到取压部位积液危害。

相关维护人员及仪表工程师对硫磺装置工艺流程不熟悉，未能掌握硫 磺仪表设备实时运行状况。

四、整改措施

1.切除联锁，对酸性气流量FT-004A/B/C、FT-003进行零点检查，仪表正常。

2.开具设备管线打开作业票,佩戴空气呼吸器逐个排液，发现 A/B 流量计正压侧积液、负压侧不畅通，使用仪表打压泵反向打压疏通正常。

3.检查硫磺其余开工系列，发现A系列也有轻微积液，及时排放处理。

五、总结与启示

1.加强仪表设备的维护保养，容易带液的气体介质定期确定合理的排放周期，定期排放。目前已制定仪表维护保养制度，针对硫磺易积液重要仪表，每季度进行一次排液检查。

2.对仪表安装位置、取压方式、保温伴热等问题开展专项排查，提出整改措施，攻关解决。检查发现硫磺四系列酸性气联锁三取二仪表，引压管过长，差压流量计位于下层平台，年底改为缩短引压管就近安装。

3.涉及联锁、高危介质的仪表作业要加强管控，由于介质剧毒高危、并涉及联锁，每次排液需办理联锁切除手续、审批作业方案，确保作业安全。加强作业人员培训，增强风险意识，提高作业技能。

4.加强工艺知识学习，了解装置可能出现的仪表故障，努力做到预置性维修。